本实用新型涉及一种新型3D打印过程中的动密封装置，采用改进型结构设计，通过动态密封技术，实现工作区域与设备主体隔离，同时合理布局内部的电线电缆，有效保证正常动作状态下，设备的密封性，很大程度上减小所需密闭空间，减少设备加工过程中惰性气体的损耗，节约洗气所需时间，有效节约打印周期，提高3D打印的工作效率。1.一种新型3D打印过程中的动密封装置，其特征在于：包括控制模块（1）、激光器（2）、光纤（3）、光纤头（4）、振镜（5）、场镜（6）、密封箱体（7）、基板（8）、密封环（12）、上活塞（13）、下活塞（15）、电控升降装置和成型缸（18）；其中，控制模块（1）分别对接激光器（2）、振镜（5）、电控升降装置，并分别对其进行控制；激光器（2）的输出端对接光纤（3）上的其中一端，光纤（3）上的另一端对接光纤头（4）的输入端，光纤头（4）的输出端对接振镜（5）的输入端，振镜（5）的输出端固定对接场镜（6）的输入端；密封箱体（7）的顶部设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与场镜（6）输出端的外径相适应，场镜（6）固定设置于密封箱体（7）顶部的上表面，且场镜（6）的输出端置于密封箱体（7）顶部的通孔中，以及密封箱体（7）顶部通孔边缘一周与场镜（6）上对应位置密封对接，场镜（6）的输出端竖直向下；密封箱体（7）内底面上与其顶部通孔相对应的位置、设置贯穿其上下面的通孔，且该通孔的竖直中心线与密封箱体（7）顶部通孔的竖直中心线相共线，以及该通孔的内径与基板（8）的外径相适应；成型缸（18）为一端封闭、一端敞开的筒体，成型缸（18）敞开端的口径与密封箱体（7）底面通孔的口径相等，成型缸（18）位于密封箱体（7）下方，且成型缸（18）敞开端竖直向上固定对接密封箱体（7）的底面通孔，以及成型缸（18）敞开端边缘一周与密封箱体（7）底面通孔边缘一周密封对接；成型缸（18）封闭端的中心位置设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与电控升降装置上伸缩杆（16）的外径相适应，电控升降装置的电机（17）固定设置于成型缸（18）的正下方，电控升降装置的伸缩杆（16）顶端竖直向上穿过成型缸（18）封闭端上的通孔、进入成型缸（18）内部；下活塞（15）的外径小于成型缸（18）内部水平截面的内径，下活塞（15）位于成型缸（18）中，电控升降装置的伸缩杆（16）顶端固定对接下活塞（15）底面的中心位置，下活塞（15）呈水平姿态；上活塞（13）的外径与成型缸（18）内部水平截面的内径相适应，上活塞（13）位于成型缸（18）中，上活塞（13）的下表面固定对接下活塞（15）的上表面，且上活塞（13）的中垂线与下活塞（15）的中垂线相共线，上活塞（13）侧面一周设置凹槽，且该凹槽的外径与密封环（12）的内径相适应，密封环（12）固定套设于该凹槽的外周上，密封环（12）的外径大于成型缸（18）内部水平截面的内径，密封环（12）与成型缸（18）内壁相接触；基板（8）的下表面与固定对接上活塞（13）的上表面，且基板（8）的中垂线与上活塞（13）的中垂线相共线，基板（8）、上活塞（13）、下活塞（15）整体结构随电控升降装置上伸缩杆（16）的伸缩、在成型缸（18）中上下移动，且该过程中密封环（12）与成型缸（18）内壁发生相对滑动。